Nesse case de sucesso iremos abordar:
- A dor do cliente relacionada à condição de seus produtos;
- O projeto e acompanhamento encabeçados pela Propeq;
- A solução completa e personalizada entregue ao cliente.
Uma empresa fabricante de produtos de termoplástico através da técnica conhecida como Rotomoldagem chegou à Propeq em 2020 com uma dor relacionada ao seu processo de produção. Muitos dos vasos e produtos de polietileno saíam da máquina Rotomoldadora com aspecto quebradiço e poroso, sendo sua comercialização pouco viável por tal razão.
Isso tomou relevância após a implementação de substâncias de aspecto brilhante no material dos vasos para incrementar seu valor agregado, como glitter. Assim, o intuito do cliente era manter o glitter na fabricação dos produtos pelo apelo cosmético, mas evitar que eles ficassem com aspecto quebradiço.
Primeira parte do projeto: pesquisa sobre Rotomoldagem
Inicialmente, para a condução inicial do projeto, efetuou-se uma análise de parâmetros e dados da produção e dos materiais fornecidos pelo próprio cliente. Paralelo a isso, foram realizadas pesquisas na literatura a respeito de especificidades e características intrínsecas ao polietileno enquanto material dos vasos. Ademais, professores doutores especializados nesse polímero da Faculdade de Engenharia Química (FEQ) da Unicamp nos elucidaram a respeito do assunto em reuniões em que a demanda do cliente foi destrinchada e debatida.
Nesse contexto, houve, ainda, estudos a respeito do processo de Rotomoldagem em si. Tudo isso foi possibilitado graças ao acesso que a Propeq possui ao VPN da Unicamp, que nos garante contato com artigos e recursos de diversos jornais e revistas científicas. Além disso, também contatamos a empresa que fazia o fornecimento do glitter para nosso cliente. A mesma pôde entregar mais detalhes acerca do material brilhoso, além de fomentar novas visões sobre a raiz da questão que o cliente estava enfrentando.
O intuito era mapear e levantar possíveis hipóteses do porquê os vasos fabricados estavam ficando porosos. Tais suposições seriam, então, apresentadas ao cliente, junto de uma explicação mais minuciosa de como a Rotomoldagem ocorre e de particularidades da polimerização, como o processo de sinterização.
Segunda parte do projeto: acompanhamento dos testes
Esse projeto foi bastante peculiar por causa, especialmente, da segunda parte que ele envolveu. Numa pegada bastante hands-on (“mão na massa”), o cliente efetuou testes com base nas hipóteses levantadas, garantindo-se um acompanhamento progressivo e simultâneo conforme tais testes eram rodados.
Dessa maneira, testou-se, na prática, a otimização do processo, de forma bastante coerente. Assim, ao fim do projeto, numa apresentação final, retomamos as sugestões e expusemos uma possível solução, pautada em inferências a partir dos testes do cliente.
O projeto atestou, ainda, a flexibilidade e assiduidade da Propeq, pois aconteceu entre dezembro de 2020 e fevereiro de 2021. Além de termos rodado em uma agenda diferenciada devido às festas de Ano Novo, tornamos o fim do projeto mais flexível – estendendo seu prazo – devido às restrições que o cliente enfrentou no recebimento de glitter.
Assim, prolongamos o acompanhamento para assegurar a entrega de uma solução melhor e mais completa. Tudo isso teve o intuito de reforçar o comprometimento da Propeq em entregar projetos completos, personalizados e sempre pensando em nossos colaboradores e clientes, o cerne da razão de existirmos.
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