Nesse case de sucesso, abordaremos:
- O que motivou o Açougue SM a buscar a Propeq;
- A ideia por trás do projeto;
- As principais etapas da conversão de resíduo animal em sebo;
- A estimativa de lucratividade
- Feedback do cliente;
Uma ideia em meio a uma crise
Em meados de 2020 o Brasil e o mundo viveram intensas crises econômicas ligadas direta ou indiretamente a Covid-19. Vários empreendimentos tiveram quedas significativas de faturamento e perda de público consumidor, o que dificultou a sobrevivência de muitos negócios no país, inclusive a indústria de reciclagem animal e fabricação de sebo.
Assim como a maioria dos empreendimentos do Brasil, o Açougue SM enfrentou dificuldades relacionadas ao aumento dos preços da carne, que fez com que o público do açougue buscasse outras alternativas para não ter que pagar mais caro. O problema se intensificou até que a gerência se viu obrigada a buscar alternativas de diminuição dos custos operacionais ou a geração de renda. Este fato os fez repensar o descarte diário de ossos e de resíduos com alto teor de gordura não comestível.
Surge, então, a ideia da fabricação de sebo bovino a partir do resíduo animal gerado pelo açougue. Caso funcionasse, não seria mais preciso pagar um alto valor no descarte do resíduo animal. Além disso, como seria possível gerar receita com a venda do sebo para as mais diversas aplicações. Dentre tais aplicações, destacam-se as indústrias:
- Cosméticos
- Química (principalmente produtos como sabão)
- Combustíveis (biodiesel)
- Alimentícia (ração para gado e para pets).
O objetivo do projeto
Após refletir sobre esses pontos, o açougue SM buscou a Propeq para avaliar se a ideia seria minimamente viável nos aspectos técnicos e, mais do que isso, se ela se mostraria viável em termos econômicos, sendo este último ponto extremamente determinante para a execução do processo.
Assim, mediante às pesquisas prévias acerca da fabricação de sebo, observou-se, por parte da Propeq, que a indústria conhece este processo. Sendo assim, haveriam então, referências adequadas que poderiam ser de grande interesse para a execução do projeto.
O objetivo final do processamento era obter sebo bruto ou sua forma mais regularmente utilizada, o sebo branqueado, partindo do chamado resíduo animal que é gerado pelo açougue. Buscou-se adaptar parte do que já é feito em estabelecimentos como graxarias, que são responsáveis por processar quase todo resíduo animal e gerar os mais variados tipos de produtos. Processar as demais partes como sangue, ossos etc incorporaria uma complexidade a mais que não foi de interesse do Açougue SM. Portanto, seguiu-se a ideia de processar exclusivamente o resíduo animal gorduroso em modelo de batelada. As graxarias costumam utilizar o processo contínuo, que acaba sendo um pouco diferente. Confira aqui nosso conteúdo sobre modelo de produção contínuo vs batelada para entender a diferença!
As principais etapas da fabricação de sebo
Inicialmente, é importante ter conhecimento de que existem inúmeras formas de se realizar o processamento do resíduo animal, de forma que cada uma tem suas vantagens e desvantagens, com diferentes tempos de duração, diferentes qualidades do produto final e diferentes aplicações.
Por exemplo, o sebo para a fabricação de biodiesel deve ter parâmetros de qualidade mais rígidos do que um sebo destinado à de sabão. Confira aqui nosso conteúdo sobre biodiesel, e entenda mais sobre biocombustíveis. Portanto, avaliando as características do sebo que o açougue desejou produzir, utilizou-se o método à seco como referência para a fabricação do produto final, cujas etapas são:
- Preparo do resíduo bovino
- Trituração
- Cozimento à seco
- Purificação
Entender a finalidade das etapas é importante para ter domínio do processo e para masterizar a fabricação. Isso passa a ser muito importante, especialmente numa escala mais artesanal em que os equipamentos utilizados não possuíam a mesma robustez dos de uma graxaria. Garantir que cada etapa ocorra da melhor forma definitivamente contribuirá para a obtenção de um sebo de maior qualidade.
Preparo do resíduo bovino
A etapa do preparo do resíduo serve para que os cortes destinados ao processamento sejam realmente ricos em conteúdo gorduroso. Quanto mais preciso os cortes menor será a quantidade de impurezas como ossos, peles e pequenos pedaços carne que tornarão a etapa de filtração desnecessariamente mais complexa e mais longa.
Trituração
A trituração, por sua vez, tem a função de reduzir o tamanho dos pedaços de resíduo animal de forma a otimizar o fluxo de calor no interior do recipiente. Isto permite que seja mais fácil de se obter uma distribuição homogênea da temperatura, acarretando assim num cozimento também mais homogêneo. Naturalmente, em um açougue, com certeza existem equipamentos que adequados, sendo um exemplo o próprio moedor de carne.
Cozimento
Já o cozimento é a etapa mais importante da produção do sebo, pois é nesta que será possível separar a gordura de demais componentes por meio da aplicação de calor. Isso permitirá a formação de uma fase líquida contendo toda a gordura, uma espécie de sebo liquefeito, que facilitará as etapas de purificação. Após a aplicação do calor ainda haverão partes que não irão de liquefazer e que, portanto, devem ser removidas para a obtenção de um produto final melhor. Além disso, muitas aplicações requerem um sebo mais esbranquiçado, e por isso a próxima etapa irá permitir a determinação da qualidade do sebo.
Assim, pensando no sebo bruto após a filtração costuma-se aquecer por algum tempo a gordura para estimular a ebulição, de forma que ao fim haja pouquíssima água. Finalmente, costuma-se colocar o conteúdo final em recipientes para que haja uma leve decantação, de forma que as impurezas que persistiram fiquem retidas no fundo. Após a secagem e solidificação do sebo basta raspar a nítida camada do fundo e o sebo bruto estará pronto.
Purificação
A purificação é uma etapa que pode denotar uma série de outros processos que têm um mesmo objetivo: remover impurezas e adequar o sebo para a aplicação necessária. Uma etapa obrigatória para qualquer aplicação é a filtragem, uma vez que esta permitirá a remoção de pedaços indesejados do produto.
Para o sebo branqueado, o processo é relativamente parecido com o descrito acima, com a diferença de que soluções branqueadoras são utilizadas. Estas são aplicadas após a filtragem para garantir o tom esbranquiçado desejado para o produto final. Existem diversas formas de branquear o sebo, mas uma alternativa comum e de fácil acesso é a utilização de hipoclorito de sódio.
Estimativa de lucratividade do novo empreendimento
Após a etapa de determinação de uma rota produtiva do sebo bovino, foi possível realizar cálculos para os custos do processo tanto por meio da estimativa dos gastos recorrentes (OPEX) como o gás de cozinha, a energia elétrica e os reagentes químicos utilizados, quanto por meio da estimativa dos custos iniciais (CAPEX) como equipamentos a serem adquiridos, modificações a serem feitas no estabelecimento etc.
Já a receita foi estimada baseada em cenários de preço do sebo bovino, e foi calculada tendo como base as cotações prévias do sebo bovino por meio de consultorias. A partir da análise desses dados, foi possível extrair informações-chave, tais como preços de venda máximo e mínimo ao longo do período observado, assim como a média do preço e a tendência do produto. Com isso foi possível criar 3 cenários, um pessimista, outro otimista e outro realista, o que permitiu estimar a viabilidade econômica do projeto.
Com os custos e a receita estimados, gerou-se uma planilha de Análise de Viabilidade Econômica que foi capaz de simular como o empreendimento evoluiria ao longo de 9 anos por meio do cálculo do fluxo de caixa do projeto. Felizmente, na maioria dos cenários, o negócio se mostrou rentável e se pagava completamente geralmente em menos de 2 anos.
O feedback do cliente
“A entrega superou e muito as expectativas. Trata-se de um projeto Simples, voltado à pequena empresa. Entretanto, o profissionalismo da PROPEQ foi maior que o próprio projeto.” – Açougue SM
E foi neste tom que concluímos o projeto junto ao Açougue SM, que gerou para a Propeq um NPS 10. Foram, no total, entregues 3 relatórios, sendo o primeiro um relatório com informações iniciais e especificações acerca da qualidade do sebo a ser produzido. O segundo, entretanto, forneceu informações mais detalhadas acerca das rotas produtivas, fornecendo informações sobre os processos, os equipamentos necessários e as condições operacionais adequadas. Finalmente, no terceiro relatório foram calculados diversos parâmetros econômicos para cada tipo de cenário, o que permitiu efetuar análises econômicas e estimar a lucratividade em cada circunstância previamente definida. Além disso, foi entregue uma planilha eletrônica (com diversas abas) contendo as análises de viabilidade econômica em conjunto com uma estimativa realista do fluxo de caixa e um vídeo explicativo de como esta última funciona e como navegá-la da melhor forma.
Como a Propeq pode te ajudar?
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