Neste conteúdo abordaremos
- O que são polímeros e fibras;
- Produção de piscinas de fibras;
- Mercado das piscinas.
Pelo fato do Brasil ser um país tropical, várias pessoas têm o costume de usar piscinas, seja em suas próprias casas, clubes ou parques aquáticos. E por serem piscinas econômicas, fáceis de se instalar e com baixo custo de manutenção, as piscinas de fibra estão entre as mais usadas pelos brasileiros.
Mercado
As piscinas são extremamente populares no Brasil, que conta com mais de 3 milhões de unidades instaladas, representando um mercado muito forte. Assim, apenas no país, esse ramo da indústria gira mais de 12 bilhões de reais anualmente, e envolve cerca de 126 mil trabalhadores de acordo com os dados da Associação Nacional das Empresas e Profissionais de Piscinas (ANAPP).
Mesmo sendo um setor extremamente consolidado e seguro, o mercado de piscinas ainda se apresenta em constante expansão, tendo crescido vigorosamente nos últimos 4 anos. Desta maneira, nesse cenário de ampliação, o mercado de piscinas apresentou um crescimento médio de 18,7% entre os anos de 2020 e 2021. Desse modo, revelando-se como um excelente setor para investimentos.
Fibra da piscina
As fibras, no sentido da indústria de polímeros, caracterizam-se por serem materiais longos e finos. Assim, utiliza-se estas na fabricação de diversos materiais, como papéis, roupas e as próprias piscinas. Desse modo, as indústrias as valorizam muito, já que elas possuem várias propriedades mecânicas como uma boa resistência, durabilidade e rigidez.
Da mesma forma, a fibra presente nas piscinas é feita de um tipo de polímero composto por várias camadas de filamentos de vidro, que são estruturas finíssimas de vidro, porém longas e flexíveis. Assim, na produção das piscinas, esses filamentos são cimentados com resina de poliéster, que apesar de ser líquida, se endurece e forma uma estrutura sólida. Dessa forma, a resina de poliéster faz o material da piscina ser uma estrutura plástica, facilitando a limpeza e dificultando a ocorrência vazamentos. Enquanto isso, os filamentos de vidro conferem à estrutura da piscina uma alta capacidade de suportar tensões e uma elevada resistência a impactos.
Produção
Por serem pré-fabricadas, a não ser algum caso de pedido personalizado, as piscinas de fibra já têm um modelo definido em fábrica, ao contrário das de alvenaria, que são produzidas no formato que o cliente solicita. Por isso, o primeiro passo para a produção de uma piscina é seu planejamento. Depois de planejada, monta-se então os moldes, e dos moldes fazem-se as piscinas.
Logo, pode-se organizar a produção de piscinas de fibra em várias etapas: projeto e fabricação do molde; preparação do molde; aplicação de gel coat; aplicação das fibras de vidro e laminação; a cura; além do desmolde e acabamento da piscina. Algumas empresas adicionam outras etapas, mas no geral, essas são as etapas da produção.
Projeto e fabricação do molde
O projeto define todas as propriedades da piscina, tais como a profundidade, largura, comprimento, design, entre outras características.
Após o projeto pronto, constrói-se o molde para as piscinas. Assim, utiliza-se vários materiais, como madeira, alvenaria e a própria fibra de vidro, para confecção do molde. Essa etapa é muito importante, pois o molde representa o formato que será a piscina, então qualquer problema no molde, gerará também um defeito na piscina.
Preparação do molde
Com isso, produz-se a piscina em cima do molde, com a parte de dentro dela sendo a parte que é acoplada. Ou seja, a superfície da piscina depende da superfície do molde, então deve-se garantir que a superfície do molde se encontra lisa para que a superfície da piscina também seja ideal.
Dessa forma, o molde é limpo e polido. Em seguida, passa-se um desmoldante nele para que se possa retirar a piscina após a cura.
Aplicação de gel coat
Após a preparação do molde, aplica-se várias camadas de gel coat, um tipo de resina pigmentada que gera a superfície lisa e azul das piscinas. Além disso, este gel garante a proteção contra químicos, manchas e raios ultravioletas.
Para aplicação, usa-se um equipamento que lança a resina pigmentada por toda a superfície do molde, de modo que ele fique completamente preenchido e com várias camadas.
Aplicação das fibras de vidro e laminação
Acima do gel coat, se aplica as fibras de vidro com a resina de poliéster, utilizando um equipamento que jorra ao mesmo tempo os filamentos de vidro, a resina e um catalisador, que se misturam no ar e impregnam no molde.
Assim, se aplica várias camadas de fibras de vidro ao molde. Depois realiza-se um processo de laminação, a fim de gerar uma aderência maior dos componentes e garantir a forma certa. Desse modo, usando rolos de laminação, elimina-se as imperfeições e possíveis bolhas de ar.
Em alguns casos, após a primeira aplicação das fibras de vidro, colocam-se cilindros cortados e laminados ao redor do molde, melhorando a estrutura de encaixe da piscina. Por fim, se é passado uma segunda aplicação de fibras por cima dos cilindros.
Cura
Depois de toda laminação, a cura é o tempo para a resina secar e endurecer, dando a forma da piscina.
Desmolde e acabamento
Ao fim da cura, separa-se a piscina do molde. Em alguns casos uma pressão de ar é injetada em pequenos orifícios no molde, que, com a eficácia do desmoldante, fazem a piscina sair do molde.
Em seguida, aplica-se os acabamentos finais, como remoção de imperfeições, revestimentos, bocais, polimentos, além da instalação de acessórios. Depois disso, a piscina é submetida a um teste de qualidade e está pronta para a venda!
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