Neste post, você vai ver sobre:
- O que é lean manufacturing;
- Como isto pode te ajudar a tornar os seus processos mais fluidos;
- Diferentes metodologias de aprimoramento de processos.
Já se pegou pensando em como algumas empresas mantêm seu nível de excelência dia após dia? Nesse contexto, surge o lean manufacturing, que é um caminho se você pensa em melhoria contínua, redução de custos, agilidade na produção e aumento de capacidade produtiva. Mas, o que é Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão nascida na Toyota da década de 50, e pode ser traduzida como Sistema Enxuto de Manufatura. Seu objetivo é reduzir desperdícios, enquanto eleva a produção e qualidade dos produtos.
Antes de tudo, devemos alertar que as ferramentas Lean refletem uma mentalidade da sua companhia, e não uma fórmula mágica! Temos até um termo para essa mudança de mindset, que é o Lean Thinking (Mentalidade Enxuta). Portanto, sua aplicação exige técnica, conhecimento completo do processo produtivo e seus pontos críticos. Aviso dado, vamos ao que interessa!
Kanban
O Kanban refere-se à prática muito comum de utilizar sinalizações para indicar o fluxo de um projeto!
Os protagonistas desta prática já foram os post-its, e até mesmo lousas, onde eram dispostos cards de ações, como “executar”, “em andamento”, entre outros. Dessa forma, hoje em dia é mais comum a utilização de plataformas de gerenciamento (que ajudam muito a Propeq no dia-a-dia!), como o Trello e o Pipefy, que têm os cartões já incorporados, e podem ser usadas em conjunto com o Scrum e o Kaizen.
5s
O Kaizen é uma filosofia japonesa que prega a melhoria progressiva e contínua em diversos pontos do processo, tomando como base os chamados “5S”:
Sorting
Consiste em eliminar tudo o que não é necessário ao seu processo! Para isso, é importante mapear pontos da sua produção, e avaliar se existem etapas que não agregam valor à manufatura.
Set in order
Depois que de levantar e eliminar esforços desnecessários, está na hora de (re)organizar a sua produção.
Shine
A tradução para Shine é brilho, e pode ser interpretada literalmente aqui! Deixe o seu espaço produtivo limpo, organizado. Isso melhora a qualidade de vida dos seus funcionários, e aumentar a eficiência produtiva.
Standardize
Após as etapas acima, é importante padronizar! Registre seus processos, aplique POPs (Procedimento Operacional Padrão), e deixe o seu processo o mais padronizado possível, aumentando o seu gerenciamento de erros.
Sustain
Por último, incorpore esses padrões na rotina da empresa, e mantenha-se sempre atento a aprimoramentos, atingindo máxima performance.
Poka-Yoke
Falando em gerenciamento de erros, você conhece o Poka-Yoke? Instintivamente sim, e posso provar! Já usou um microondas? Você deve ter percebido que ele não faz absolutamente nada até que você o feche! Isso ocorre para evitar acidentes durante a manipulação.
Portanto, Poka-Yoke é uma série de dispositivos visuais ou não, que ajudam blindando o seu processo contra erros ou defeitos.
Citando mais exemplos, temos as cores de tubulação padronizadas, o formato das tomadas, equipamentos que desligam em caso de sobrecarga elétrica.
Essa é uma das técnicas mais importantes, uma vez que nenhum processo está impedido de sofrer inferência de fatores humanos. Assim, aumenta-se significativamente sua eficácia e desempenho geral.
OEE
É a sigla para Operational Equipment Effectiveness (saiba mais nesse post). Em termos simples, representa o quão eficiente são os seus equipamentos.
Vamos imaginar que, teoricamente, o seu processo produtivo é adequado para produzir 1 milhão de latas (ideal). Porém, como nenhum processo opera com 100% de eficiência, e existem fatores como tempo de início de produção, tempo de estabilização do processo, desgaste de peças, corrosão de equipamentos, entre outros, você produz de fato 600 mil latas. Portando, sua eficiência é de 600 mil latinhas em 1 milhão, 60%.
E se eu te dissesse que é possível aumentar essa eficiência em até 25%? Para se ter uma ideia, as empresas com a maior produção mundial têm cerca de 85% de OEE, enquanto a média é de 60%.
Percebeu que esse valor é importante, certo? Apesar de não constar em nenhuma norma ou padrão, serve como uma boa base para se aperfeiçoar no seu processo produtivo.
Monitoramento do processo
Este último ponto anda de mãos dadas com a ideia de OEE. Desnecessário dizer que o monitoramento da sua produção é essencial, e pode ser feito por meio de sensores integrados a computadores e outros equipamentos, fornecendo uma visão panorâmica em tempo real do processo.
É a melhor maneira de identificar oportunidades de melhoramento, além de fornecer maior agilidade na tomada de decisões, que aumenta a eficácia do seu processo.
Esperamos que esse post possa te permitir a identificar pontos de melhora no seu processo! Como dissemos, o melhoramento progressivo é uma mentalidade, e por isso exige um esforço conjunto da empresa por um objetivo comum. Quer saber mais? Clique no botão abaixo!
