Neste conteúdo, abordaremos:
- O sucesso obtido com um projeto voltado à otimização de processos e eficiência industrial, no Case Miguelito;
- Como esse exemplo pode trazer insights para seu processo de produção;
- A importância de uma análise de viabilidade técnica de excelência.
Análise de viabilidade técnica
A análise de viabilidade técnica (AVT) consiste em um estudo técnico que serve de base para a implementação e/ou adaptação de qualquer processo de produção. Isso se deve ao fato de que ela é capaz de averiguar se a técnica necessária para implementar uma solução é alcançável no contexto da sua empresa, ou mesmo se já é existente.
Assim, podem ser feitos cálculos, estimativas e estatísticas que garantam a segurança e a resolução de um problema no processo da melhor forma possível. Busca-se, então, evitar riscos e mitigar gastos desnecessários durante o projeto. Ademais, verifica-se que o estudo de viabilidade permite assegurar que um movimento no sentido de otimização de um processo já existente seja bem sucedido.
Isso permite pensar em oportunidades de inovações que contornam tais empecilhos de forma mais orgânica e eficiente. Tais ideias permitem, portanto, que você ache soluções e, a partir de uma análise de viabilidade técnica, escolha aquela que seja mais assertiva e capaz de otimizar o seu processo.
A situação: Case Miguelito
Em dezembro de 2018, a Propeq realizou um projeto com a Ranea Produtos Alimentícios, produtora dos Pirulitos Miguelito, com o objetivo de melhorar a eficiência da indústria. Para isso, o projeto foi pautado em duas análises: em um primeiro momento, a rota produtiva do pirulito foi estudada, buscando-se entender como o processo funcionava. Uma vez melhor compreendido, a segunda análise buscou avaliar pontos de melhoria no processo. Pôde-se, assim, fazer uma otimização que tornasse a produção ainda mais vantajosa.
Identificação do problema
Uma vez que a dor do cliente foi identificada e um planejamento para solucioná-la foi traçado, formamos uma célula que encabeçou o projeto. A primeira etapa englobou o levantamento de dados do processo através de um balanço de massa e energia. Isto é, foram realizados cálculos matemáticos em um programa computacional para determinar as quantidades de cada reagente utilizado e de produto obtida, assim como os gastos com energia envolvidos nessa reação. No caso, o foco dessa análise foi o reator do processo.
À primeira vista, a indústria não apresentava grandes dificuldades em seu processo de produção. Porém, através de um mapeamento, observamos que a principal questão a ser resolvida era a temperatura da fábrica, que se elevava devido ao calor que emanava do reator.
Até então, o resfriamento do reator se dava a partir de água jogada por torneiras em sua parede externa. Mesmo que o problema estivesse controlado, a Propeq buscou uma forma de aprimorar a solução para o mesmo, de modo a aumentar a eficiência do processo.
Propusemos que, ao invés de torneiras, que solucionavam parcialmente a emissão de calor e geravam maiores gastos com água, fossem utilizadas camisas térmicas sobre o reator. Dessa forma, além de se verificar uma diminuição de custos com água e energia, o ambiente da fábrica se tornou mais sustentável para os trabalhadores e produtos finais.
Mas como esse case se aplica a sua indústria?
Muitas indústrias apresentam dificuldades semelhantes, mas nem sempre facilmente identificadas. Assim, além da necessidade de se conhecer bem a sua produção, uma visão externa sobre o processo pode trazer uma inovação ao modo de operação e uma solução para um problema até então não constatado.
Nesse sentido, nota-se que os problemas mais comuns nas indústrias são a não reutilização de matérias-prima e correntes de água. Também podem ser citados o gerenciamento e reaproveitamento inadequado de resíduos e energias. Somado a isso, é comum que os equipamentos não estejam funcionando em suas melhores condições operacionais (pressão, temperatura, dentre outros), o que pode diminuir a conversão de produtos e resultar em gastos desnecessários.
Assim, diante de todas essas possibilidades, como identificar um gargalo na produção e encontrar uma solução que aumente a eficiência industrial na prática? Para isso, antes de tudo, o primeiro passo é se perguntar sobre dois pontos essenciais:
- Você tem controle sobre o que ocorre em seu processo industrial?
- Há um balanço de massa e energia estruturado da produção?
Parâmetros técnicos
Os questionamentos citados acima são o primeiro passo para conhecer seu processo e identificar os possíveis pontos de melhoria. A partir dessas perguntas, é necessário estudar alguns parâmetros técnicos, de modo a se propor uma solução baseada em dados. Com isso, visa-se que ela seja implementada com maior segurança e eficiência, trazendo o retorno desejado para seu processo de produção.
Em geral, os principais parâmetros técnicos que devem ser estudados com antecedência são:
- Escolha da matéria-prima mais adequada: Qual fornecerá melhor desempenho ao produto e melhor conversão da reação? Conhecer parâmetros como temperaturas de fusão e/ou ebulição, coeficiente de dilatação térmica, resistência mecânica, dentre outros, é necessário para assegurar o melhor aproveitamento da produção e desempenho das operações unitárias;
- Operações unitárias e as etapas envolvidas específicas de cada processo. As operações unitárias são as reações químicas e as transferências de massa, energia e movimento;
- Os equipamentos, e seus tipos específicos, que são componentes da linha de produção como um todo (tubulações, bombas, compressores, reatores, etc);
- Condições operacionais: Informações a respeito das correntes envolvidas (temperatura, pressão e vazão), que podem ser observadas em diagramas do processo.
Com o domínio dessas informações sobre os primeiros passos, já é possível pensar em soluções assertivas e voltadas às necessidades da implementação do processo de produção e de melhoria de uma rota já existente, como na indústria de pirulitos Miguelito.
A partir disso, a solução escolhida deve ser baseada em uma análise de viabilidade técnica e econômica. Ou seja, é necessário pensar nas seguintes perguntas: é uma alternativa viável? Faz sentido para o seu processo de produção? Que adaptações serão necessárias? Qual o retorno que essa solução trará?
Dessa maneira, conhecer bem o seu processo industrial e estudar as variáveis que influenciam em seu funcionamento são dois pilares indispensáveis para que os problemas sejam identificados e posteriormente resolvidos. Entretanto, é fundamental, ainda, que seja desenvolvida uma visão externa sobre o processo, analisando, em outras indústrias, obstáculos que também podem estar presentes na sua.
Como a Propeq pode lhe ajudar?
Você quer saber mais sobre como melhorar a eficiência do seu processo de produção? A Propeq é uma consultoria júnior em Engenharia Química localizada na Unicamp. Podemos te ajudar a identificar pontos de melhoria e a buscar a solução ideal, pautada em uma análise técnica e assertiva, de forma a auxiliar na implementação de soluções que potencializem seus resultados, como no Case Miguelito!
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