Neste conteúdo iremos abordar:
- Proteção com revestimentos não-metálicos orgânicos;
- Conceitos importantes relacionados à pintura anticorrosiva;
- Seleção de tintas para diferentes sistemas.
A corrosão em equipamentos ou produtos é um problema grave e recorrente na indústria, comprometendo aspectos como o funcionamento, a eficácia e a segurança em sua produção.
Nesse contexto, destaca-se, em um primeiro momento, nosso post Corrosão: o que é e como evitá-la em sua indústria. Nele, são apresentados diversos conceitos importantes para o entendimento do fenômeno, bem como métodos para combatê-lo. Não deixe de conferi-lo!
Em relação às maneiras de proteger sua indústria da corrosão, pode-se citar uma de grande utilidade e simples aplicabilidade. Trata-se da pintura com tintas anticorrosivas, que se constitui como modo de proteção a partir de revestimentos orgânicos não-metálicos.
Constituintes das tintas anticorrosivas
Primeiramente, é importante definir um conceito fundamental sobre as tintas anticorrosivas: sua composição. De maneira geral e sumarizada, todo tipo de tinta é composta por veículo fixo, veículo volátil, pigmento e aditivo.
O veículo fixo, constituído principalmente por resinas orgânicas, é responsável pelas características físico-químicas das tintas. Isso inclui a aglomeração das partículas do pigmento, a continuidade e a formação da película (tinta “seca”).
Já os pigmentos são partículas sólidas presentes no veículo fixo, utilizados para se obter as mais variadas finalidades da pintura, seja proteção contra corrosão, coloração e opacidade, ou até mesmo características como a impermeabilidade.
O veículo volátil, por sua vez, representado por solventes e diluentes, é essencial nos ajustes dos componentes ativos das tintas, bem como na solubilização da resina ou no ajuste da viscosidade.
Vale, ainda, destaque aos aditivos, compostos adicionados com o objetivo de melhorar as características das películas formadas, tais como secagem, nivelação ou prevenção de fatores indesejáveis, como de espumação e de aparecimento de fungos.
Mecanismos de proteção
As chamadas “películas” das tintas anticorrosivas têm, em seus princípios, mecanismos protetivos semelhantes aos outros métodos utilizados em sistemas que sofrem com a corrosão. Tal fato é possibilitado, principalmente, pelos pigmentos, sendo eles: barreira, inibição e proteção catódica.
Nesse sentido, a proteção por barreira funciona de forma a impedir o contato da superfície com o meio corrosivo, tornando-a mais impermeável e dotada da maior resistência elétrica possível, abaixando ao máximo a corrente corrosiva.
Com a inibição, ou passivação anódica, os pigmentos dão origem a uma camada passivada sobre a superfície metálica, o que dificulta muito a sua passagem para a fase iônica, mitigando a efetivação da corrosão.
Já no que diz respeito à proteção catódica ou eletroquímica, a tinta apresenta uma maior quantidade de metais com grande potencial de oxidação. Essa característica, intrínseca ao elemento, possibilita a serventia desses metais como “compostos de sacrifício”, ou seja, que atraem a corrosão para si e não para a superfície, mantendo-a, desse modo, protegida e livre da deterioração.
Processos de pintura
A pintura de superfícies para proteção contra corrosão envolve muito mais do que simplesmente o produto utilizado. Isso se deve ao fato de que o método de aplicação, bem como todas as operações realizadas antes ou depois, são essenciais para determinar a eficiência e durabilidade do revestimento.
Dessa maneira, diferentes modos de aplicar a tinta podem ser empregados, a depender de uma série de fatores como custo, características da superfície, dentre outros:
- Imersão: quando a superfície é mergulhada em um recipiente com tinta;
- Aspersão: a pintura é feita a partir de jatos, normalmente com presença de ar comprimido;
- A rolo: pintura feita com equipamento (rolo), para grandes superfícies;
- A trincha: pintura feita com cerdas, para médias e pequenas superfícies;
- Powder coating: à base de pós, a película é formada com a fusão das resinas.
Além disso, um sistema de pintura bem empregado garante a espessura ideal da película, já que, para cada condição do ambiente no qual será exposta a superfície, existe uma espessura recomendada. Por exemplo, em atmosferas pouco agressivas, a película deve ter em torno de 120 µm, enquanto que, em atmosferas altamente agressivas, deve ser recomendado 250 µm de película.
Para tal, algumas operações devem ser feitas durante todo o processo de pintura, que pode ter suas etapas elencadas da seguinte forma (a depender do ambiente onde a superfície se encontra):
- Limpeza da superfície;
- Primer ou tinta de fundo: maior ação anticorrosiva, geralmente de proteção catódica ou inibição;
- Tie-coat ou tinta intermediária: aumenta a espessura e a aderência das tintas;
- Tinta de acabamento: maior contato com meio corrosivo, proteção por barreira, geralmente.
Seleção de tintas anticorrosivas
A seleção de tintas anticorrosivas mais indicada para seu problema tem como base a escolha do veículo fixo (resina) e do pigmento. Assim, é necessário levar em conta fatores físico-químicos do sistema para determinar a melhor resina a ser utilizada. Isso inclui o nível de acidez ou basicidade, presença ou não de outras substâncias (água ou outros químicos), temperatura, nível de atrito recorrente, nível de flexibilidade requerido, entre outros.
Além disso, saber as propriedades dos sistemas eletroquímicos possivelmente formados, como metais envolvidos, tipos de pilha formadas, nível de presença de eletrólito e durabilidade da proteção requerida é fundamental para a escolha do pigmento ideal da tinta utilizada.
Entretanto, saber qual tinta deve ser usada para a proteção contra corrosão pode não ser uma tarefa tão simples, visto que há uma ampla variedade de compostos e situações requeridas para cada um deles! Como pinturas são apenas um método de proteção, saber quando usá-las também se torna importante, já que pode ser que outro artifício seja mais indicado para uma determinada situação. Conheça nosso serviço de Plano de Proteção à Corrosão e tenha mais segurança ao determinar a melhor solução para seu problema! Entre em contato com um de nossos analistas e saiba como.
