Neste conteúdo você verá:
- O que é e quais as causas da incrustação;
- Consequências da incrustação em equipamentos;
- Como remediar esse problema na sua indústria.
A incrustação em equipamentos é extremamente comum em muitas indústrias e com o intuito de informar e apresentar soluções vamos discutir este assunto nesta página. Muitas vezes é inevitável que as incrustações surjam, e no começo elas não oferecem grandes consequências ao sistema, porém se não forem tomados os devidos cuidados elas podem gerar elevadas despesas ao substituir equipamentos, pela necessidade de reparos constantes ou gasto excessivo de energia.
As incrustações surgem quando algum material precipita em um local não previsto. Geralmente acabam alterando e, posteriormente, agravando os padrões de pressão e temperatura. Além disso, podem gerar entupimentos, que alteram a vazão do sistema. Dessa forma, as nossas soluções vão mostrar como garantir a otimização do seu processo a fim de evitar os danos da incrustação em equipamentos.
Quais são os equipamentos que mais sofrem com isso e quais as principais causas?
Variações termodinâmicas, como de pressão, de temperatura e de pH cooperam para a geração de precipitados. Por isso a incrustação é extremamente comum em equipamentos onde a pressão e/ou temperatura não são constantes, como trocadores de calor, válvulas, caldeiras, tubulações e torres de resfriamento.
Porém, vale lembrar que podem acontecer em quase todo o sistema já que variações mecânicas, como forças de cisalhamento, e a ocorrência de possíveis reações químicas ou biológicas paralelas e subprodutos oriundos de corrosão também são fatores que contribuem para a formação de incrustações.
Ademais, alguns sais, como sulfatos, carbonatos de cálcio e magnésio, têm maior tendência em formar incrustações. Isso ocorre devido aos mecanismos de precipitação particulares de cada composto e demandam especial atenção.
Nas torres de resfriamento, a incrustação, em geral, ocorre no enchimento provocando redução da eficiência de troca térmica e gerando caminhos preferenciais do ar que atrapalham o desempenho do equipamento. Além disso, é possível que ocorra nos dispersores de gotas, gerando entupimentos que impedem o espalhamento da água.
O fenômeno da corrosão também é uma causa de acúmulo em equipamentos, pois libera metais na corrente e propicia a formação de sólidos que se precipitam e formam as incrustações.
Quais as consequências das incrustações para os equipamentos?
Em relação às tubulações, as incrustações podem gerar a redução do diâmetro interno delas, devido ao depósito das impurezas insolúveis no interior dos tubos. Dessa forma, os líquidos que são conduzidos pelas tubulações são impedidos de passar com o escoamento adequado. Isso acarreta a diminuição do fluxo dos fluídos que são transportados no processo. Além disso, outro problema decorrente da diminuição da área interna dos tubos é o aumento da pressão no interior deles. Isso pode provocar entupimentos nas tubulações e até o rompimento destas, o que põe em risco a segurança da indústria.
Ademais, as incrustações podem atuar como isolantes térmicos, já que os depósitos minerais possuem baixa condutividade térmica. Nesse sentido, equipamentos que dependem de transferência de calor, como caldeiras e trocadores de calor, são amplamente afetados. Isso ocorre pois as incrustações, atuando como uma resistência térmica, reduzem a dissipação e a troca de calor nesses equipamentos, o que diminui a eficiência térmica destes. Como consequência desse problema, podem acontecer perdas de energia no processo, já que a eficiência energética está diretamente relacionada com a eficiência térmica, o que gera gastos energéticos indevidos.
Além disso, as incrustações podem provocar também o aparecimento de trincas e vazamentos nos equipamentos. Isso ocorre já que o aumento da resistência de transferência de calor das incrustações pode gerar um superaquecimento localizado na parede do metal de revestimento. Dessa forma, equipamentos podem ter rupturas em suas estruturas, o que aumenta o risco de acidentes nas indústrias.
Dessa maneira, os danos nos equipamentos industriais podem acarretar a redução do tempo de vida útil deles. Além de provocar paradas indevidas na operação para realizar manutenções. Tais fatores resultam na queda da eficiência do equipamento, e consequentemente da produtividade da indústria e também no aumento dos gastos para realizar os reparos.
Como investigar e prevenir incrustações em seus equipamentos?
A Propeq conta com o serviço de otimização de condições operacionais, que além de realizar análise do processo produtivo, identifica também as condições ideais de operação. Considerando que as incrustações geram gastos econômicos e energéticos para sua indústria, a Propeq realiza tal serviço visando a redução de custos e aumento da eficiência produtiva.
Ficou interessado(a)? Entre em contato com nossos consultores e entenda como podemos te auxiliar! Agende um diagnóstico gratuito!
